Vnitřní dopravní systém pro dveře chladniček
Naložení, přeprava, Power & Free skladování pro výstup na finální montážní linku dveří chladniček.
Dnešní průmysl je charakteristický vysokým tempem a požadavky tak, aby byl shopen rychle přeorganizovat výrobu například na nové pracovní stanice. Navíc musí být efektivní, čistý a tichý.
Proto, řešení dopravníků pro moderní průmysl, který prokazuje štíhlost, musí být flexibilní, jednoduchý na údržbu a schopný komunikovat se stroji jako jsou roboty, šroubováky a nadřazené procesní systémy. Dopravní systémy by také měly být modulární pro rychlé rozšíření a změnu s minimálním zpožděním při každodenní výrobě.
Řešení by mělo být čisté a tiché, aby splňovalo technické i lidské požadavky. S patentovaným závěsným dopravním řešením OCS založeným na tření místo prostorově náročného a nepružného řetězového systému nebo cenově náročného EMS Electric Monorail systému – splňujeme všechny požadavky na hladký, tichý a čistý pohyb.
Samozřejmě také nabízíme tradiční podlahové dopravníky pro manipulaci s kusovým zbožím.
Naložení, přeprava, Power & Free skladování pro výstup na finální montážní linku dveří chladniček.
Integrovaný OCS dopravní systém do celého výrobního řetězce. Z oblasti šití, čalounění přes montážní stanici k finálnímu balení. Instalací OCS dorpavního systému se výroba pohovka zkrátila ze 17 dní na 1 den!
Kompletní plně automatický systém pro výrobu latexových matrací. Zde můžete vidět výhody, které má obrácené zavěšení matrací vzhůru nohama místo přepravy v leže. Matrace se chytají a uvolňují automaticky na speciálních stanicích. Systém je nainstalován ve dvou výrobních halách a to ve vozících pro přepravu z výroby do skladu. Speciálně vyrobené kruhové objezdy třídí typ matrace do dávek pro další přepravu a vyskladnění na paletu.
Kompletní systém pro vyzvednutí, přepravu, zásobu a montáž motorů pro skříně řízení garážových vrat. V centrálním skladu jsou všechny položky vyskladněny a umístěny na speciálně navržený nosič produktu, který je zároveň používán jako montážní stůl. Po vyzvednutí se vozíky hromadí před další přepravou na určené montážní místo. Během montáže obsluha odebírá díly z nosiče a provádí jejich montáž dle specifikace. Veškerý materiál je na vozíku, takže není potřeba žádný další materiál. Po montáži nosič odjíždí na test a finální odběr pro balení.
Kompletní montážní linka pro sekačky na trávu. Tři oddělené podlahové dopravní systémy, kde je umístěna kompletní konstrukce sekaček na trávu, které nakonec přijedou do zóny na balení.
OCS dodalo umělecké zobrazovací zařízení do muzea moderního umění ve Stockholmu.
Moderní muzeum, jako všechny další muzea potřebuje, aby bylo umění přístupné a snadno prezentovatelné. Spousta uměleckých děl je uložena v archivech a jsou vyzvednuty a zavěšeny, pokud je požadována jejich prohlídka.
Na zobrazovacím panelu je možné vybrat umělecké dílo, které je následně přepraveno k návštěvníkovi. V areálu je také řada vzdělávacích míst. Zobrazovací panel slouží také jako platforma pro vzdělávací projekty, které moderní muzeum provádí na výstavách, při samostatném umění a dalších vzdělávacích oblastech.
Kompletní montážní linka pro řízené sekačky. Linka má 32 stanic na kterých obsluha sestavuje sekačky od podvozku až k hotovému výrobku. Systém má kontinuální pohon a s pomocí jedinečných nosičů produktu obsluha může vyzvednout, spustit a otáček výrobkem, aby dosáhla nejlepší ergonomickou polohu pro montáž. Na překládací stanici je sekačka umístěna na dopravní pás a přepravena přes oblast testování, kde jsou všechny funkce zkoušeny (start, stop, brzda atd.). Po testu je řízená sekačka podrobena kontrole kvality, kde může být dokončeno přepracování před příjezdem na stanici balení.
Rozvržené řízené výrobní objednávky na montáž sklápěcích židlí. V průběhu výrobního procesu je použito několik integrovaných systémů OCS, pěnění, skladování, děrování, šití, čalounění, montáž a balení. Výroba pro koncového zákazníky je výrazně zlepšena s minimalizací přepravy materiálu a zajištění, že veškerý materiál prošel celým výrobním procesem.
Kombinovaný automatický a ruční systém pro výrobu vířivek. S pomocí jediněčných nosičů produktu obsluha může zvedat / spouštět, otáčet a naklánět vířivku tak, aby dosáhla ergonomické polohy při montáži. Veškerá manipulace je proto bezpečná, kontrolovaná a riziko v řízení kvalitativních problémů je minimalizováno. Koncový uživatel zvedl výrobu o 100% díky implementaci tohoto systému.
Suroviny jako je rám, sklo, karton a sololit jsou umístěny do OCS nosiče produktu a poté přepravovány pomocí dopravního systému OCS 500 na vykládací stanici. Robot vyzvedne surovinu z nosiče produktu OCS a umístí ji na dopravní pás, kde se uskuteční finální montáž.
OCS 500 dopravní systém je rozdělen do sekcí, aby se jednoduše připojil do různých představení. Systém má mimo jiné další využití, jako přeprava artistů během představení ve Švýcarsku.
Obalový material pro potraviny je shromažďován ve skupinách a ukládán na nosiče produktu. V prostředí výroby potravin nemusí být palety z hygienických důvodů vhodné. OCS vozík je přepravuje do vedlejších prostor, kde je paleta umístěna pod ním a nakonec jsou skupiny obalového materiálu nasunuty na paletu, která je přepravována na podlahovém dopravníku.
Dopravní systém pro přepravu a skladování vozíků obsahujících 32 plechů pro chleba a housky. Proces začíná automatickou nakládací stanicí, poté prochází procesem zkoušení. Držáky se odeberou z OCS vozíků a výrobky jsou pečeny v troubě, poté jsou zpátky zavěšeny na OCS vozíky. Dále jsou přepravovány přes chladící a mrazící tunel a končí automatickým odlehčením na přepravu k balení. Závěsné dopravní systémy vytváří volný podlahový prostor a umožňují příkladnou hygienu vzhledem k snadnému čištění.
Plně automatický systém pro výrobu bezpečnostní obuvy. Dávky materiálu jsou umístěny na speciálně navržené nosiče produktu, které jsou automaticky přepravovány mezi různými pracovními stanicemi. Na každé pracovní stanici probíhá dokončení a kompletace boty pro následné vyložení a prázdný vozík se vrací zpět na začátek výroby.
Kombinovaný manuální a automatický systém, kde obsluha při spuštění objednávky umístí material na nosič produktu. Vozíky jsou automaticky přepravovány na dostupnou pracovní stanici, kde dohází k prošívání a montáži, poté odchází na automatické uskladnění do horní části systému a následně dolů k finálnímu balení.
Plně automatický systém pro manipulaci, zásobu, kontrolu vypálení a finální vzhledovou kontrolu plochých obrazovek. Nosič produktu je napájen přes elektrické kolejnice a obsahuje PC se softwarem, který kontroluje funkci obrazovky, pixely, rozlišení atd.. Manipulací zavěšené obrazovky nad tradičními paletami zabírá obsluze méně prostoru a dovoluje volný pohyb po podlaze.
Portálový robot, který vyzvedne dřevěné díly pro schody a umístí je na přepravní vozík, který následně přesune díly na podlahové dopravníky. Další portálový robot vyzvedne díly a umístí je na závěsný dopravník, který je přepraví na brusku a frézku. Závod ukazuje vynikající kombinaci závěsných a podlahových dopravníků ve výrobě.
Automatický systém pokročilých nosičů produktu přepravujících textilní stroje přes několik montážních stanic, ovládání funkcí a nakonec zvedání palet. Nosiče výrobku jsou schopny přepravovat váhu do 850 kg s možností nastavení výšky.
OCS již dodalo několik systémů pro šicí procesy včetně vozíků, které ovládají jednotlivě nebo textilie v dávkách. Například v závodě na výrobu nábytku veškerý materiál je přepravován a uskladněn prořezaný, zašitý a připravený pro montáž. Nosiče výrobku jsou vyzvednuty z OCS vozíků a přepraveny manuálně do procesu pozdějšího zavěšení na OCS vozíky.